Порошковая покраска изделий сложной формы

Порошковая окраска – популярный способ получения высококачественного защитного покрытия металлической поверхности. Она используется повсеместно и является оптимальным решением для окрашивания металлических конструкций сложной формы – деталей, метизов, фурнитуры и проч.

Углы, глубокие выемки и впадины – словом, труднодоступные места, требуют особой тщательности и вызывают затруднения при окрашивании. Покраска изделий сложной формы порошковой краской имеет множество преимуществ – выгодных и целесообразных:

1. Равномерность. Вне зависимости от сложности рельефа поверхности наши работники прокрашивают изделие равномерно – никаких подтёков и непрокрашенных участков.
2. Скорость. Краска хорошо и быстро обволакивает конструкцию.
3. Экономичность. Исходный материал расходуется понемногу, с минимальными потерями и возможностью обойтись без грунтовки.
4. Однослойность. Нет нужды во множестве слоёв: за минимальное количество проходов распылителя достигается необходимая толщина покрытия.

Отдельного рассмотрения достойны все четыре основных стадии порошковой окраски металлических изделий сложной формы.

1. Подготовка. Обработка перед покраской гарантирует, что получится качественное покрытие с отличной адгезией без газовых раковин, пятен, кратеров и пузырей. Процесс подготовки – обезжиривание с помощью щелочных моющих составов для очистки от консистентных смазок и масел. Если необходимо, наносится конверсионное покрытие. Для этого изделие хроматируется – если это алюминий и его сплавы (увеличиваются защита и долговечность) – или фосфатируется, что подходит для чёрных и цветных металлов при необходимости улучшить устойчивость к коррозии.
2. Грунтование. Порошковый грунт обладает хорошей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Повышается адгезия, устраняются неровности, получаются гладкая поверхность и глянец.
3. Окрашивание. Окраска изделий из металла производится в камерах напыления, которые оборудованы системами рекуперации для разумного расхода краски за счёт сбора неиспользованного порошка. Для покраски используются электростатические краскопульты, подходящие для любых покрытий (шагрень, муар и проч.).
4. Полимеризация. Заключительный этап – обработка в печи полимеризации при высокой температуре и охлаждение. Получается твёрдое покрытие – прочное, устойчивое, надёжное и износостойкое.

Компания «Амбер полимер +» ориентирована на долгое сотрудничество, а потому ставит ваши интересы во главу угла. С нами вы получаете:

• выгоду – никаких доплат, для вас – только выгодные цены;
• качество – надёжные производители, современное оборудование, соответствие требованиям ГОСТ;
• скорость – мы всегда на связи, выполняем даже срочные заказы и делаем всё вовремя.

Обращаясь к нам, вы только выигрываете, ведь мы играем по вашим правилам.

Компания «Амбер полимер+» оказывает услугу порошковой покраски изделий сложной геометрической формы. Традиционная технология порошковой покраски основана на электростатическом нанесении пигментного полимерного порошка с дальнейшим расплавлением в камере полимеризации. Однако для получения качественного прокрашивания острых углов, труднодоступных мест и полостей, компания «Амбер полимер+» использует принцип трибостатического напыления и специальное оборудование для данного специфического метода. 

Поэтому покраска изделий даже самой сложной формы будет исключительно качественной и, что немаловажно – экологически безопасной.

Наша цель – обеспечить безупречное качество окрашивания Ваших изделий по приемлемым ценам. И нам это всегда удается!